Wat is een Warehouse Management Systeem (WMS)?

Een Warehouse Management System (WMS) is een softwaretoepassing die bedrijven helpt bij het beheren en optimaliseren van hun magazijnactiviteiten. Het systeem biedt functionaliteiten zoals voorraadbeheer, orderverwerking, locatie beheer en het plannen van magazijnprocessen. Het stelt organisaties in staat om de efficiëntie en nauwkeurigheid van hun magazijnactiviteiten te verbeteren.

Voordelen en functies van een warehouse management systeem

Een Warehouse Management System (WMS systeem) biedt diverse voordelen en functies voor bedrijven. Enkele belangrijke aspecten zijn onder andere voorraadbeheer, efficiëntie van orderafhandeling, optimalisatie van magazijnruimte, arbeidsproductiviteit, nauwkeurigheid, traceerbaarheid, gegevensanalyse en rapportage. Door gebruik te maken van een WMS kunnen organisaties hun magazijnactiviteiten optimaliseren, kosten verlagen, klanttevredenheid verbeteren en strategische beslissingen nemen op basis van gegevens.

• Voorraadbeheer: Een WMS systeem biedt real-time zichtbaarheid en controle over voorraadniveaus, locaties en bewegingen binnen het magazijn. Het helpt bij het nauwkeurig volgen van voorraadniveaus, waardoor het risico op tekorten, overvoorraad of zoekgeraakte items wordt verminderd. Dit verbetert de algehele voorraadnauwkeurigheid en zorgt voor efficiënte orderafhandeling.
• Efficiëntie van orderafhandeling: Een WMS optimaliseert het pick-, pak- en verzendproces door efficiënte pick-routes te bieden, orders te organiseren op basis van prioriteit en het automatiseren van het verpakkings- en etiketteringsproces. Dit stroomlijnt het orderafhandelingsproces, vermindert fouten en verbetert de nauwkeurigheid en snelheid van orderafhandeling.
• Optimalisatie van magazijnruimte: Met een WMS kunnen bedrijven de benutting van magazijnruimte optimaliseren door producten effectief te organiseren en in te delen op basis van hun grootte, vraag en andere factoren. Dit maximaliseert de opslagcapaciteit en minimaliseert onnodige verplaatsingen of reisafstanden binnen het magazijn.
• Arbeidsproductiviteit: Een WMS helpt bedrijven bij het optimaliseren van arbeidsmiddelen door het verstrekken van taakopdrachten, instructies en real-time prestatiebewaking. Het maakt efficiënt gebruik van arbeid mogelijk, waardoor de tijd en moeite die nodig zijn voor verschillende magazijnactiviteiten, zoals ontvangst, opslag, picking en aanvulling, worden verminderd.
• Nauwkeurigheid en traceerbaarheid: Een WMS vergemakkelijkt nauwkeurige tracking en tracing van producten in het magazijn. Het biedt zichtbaarheid in de beweging van goederen, vanaf het moment dat ze het magazijn binnenkomen tot ze worden verzonden naar klanten. Deze traceerbaarheid verbetert het beheer van productterugroepingen, kwaliteitscontrole en algehele zichtbaarheid van de supply chain.
• Gegevensanalyse en rapportage: WMS-systemen verzamelen en analyseren gegevens met betrekking tot magazijnoperaties, zoals voorraadniveaus, orderhoeveelheden, arbeidsproductiviteit en doorlooptijden. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om knelpunten te identificeren, prestaties te meten en geïnformeerde beslissingen te nemen voor procesverbeteringen, resource-toewijzing en strategische planning.

Over het algemeen speelt een WMS een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie van het magazijn, kostenverlaging, hogere klanttevredenheid en betere besluitvorming.

De keuze van Husa Logistics

Bij de keuze voor haar WMS systeem heeft Husa Logistics eerst de functionele eisen gespecificeerd op basis van haar klantenportefeuille. Met de specialisatie en certificering voor de logistiek van voedingsmiddelen en diervoeder (feed en food) is er de noodzaak voor het vastleggen van extra informatie in de voorraad zoals batch nummer (voor traceren herkomst) en houdbaarheidsdatum. Daarnaast moet de kant de keuze krijgen van handmatige orderverwerking tot volledige geautomatiseerde koppeling aan het systeem van de klant.

Vanuit de interne behoeftes gekeken is integratie met het facturatiesysteem en 100% betrouwbaarheid de vereiste.

Husa Logistics heeft daarbij gekozen voor Arox met integratie tussen het Arox WMS en het Arox facturatiesysteem (FMS). Dat biedt ons belangrijke voordelen.

De belangrijkste voordelen van Arox voor Husa Logistics

1. Arox heeft als principe dat het Warehouse Management Systeem op maat wordt ingericht en eenvoudig aanpasbaar is. Daarmee kunnen de eisen en behoeften van onze klanten worden ingericht in de software, die daarmee grip krijgt op haar logistieke processen.
2. De software geeft realtime inzicht in de voorraden zodat we goed kunnen anticiperen en de klant de status up to date heeft. De signalen van de handscanners worden meteen verwerkt.
3. Zij bieden een klantenportaal voor real time inzicht en versimpelde orderverwerking.
4. Arox geeft een volledig overzicht over voorraad, zendingen, leveranciers, reserveringen en backorders.
5. Integreert goed en gemakkelijk met het facturatiesysteem.

Het management systeem voor magazijn en opslag van Arox zorgt voor een overzicht welke eenvoudig te analyseren is.

De toekomst van het WMS

Met het voortschrijden van de technologie biedt dat ook kansen voor verdere ontwikkeling van het WMS systeem. Enkele van de laatste ontwikkelingen en trends op het gebied van Warehouse Management Systemen (WMS):

Cloudbased WMS: de acceptatie van cloudbased WMS-oplossingen neemt toe. Cloudgebaseerde systemen bieden voordelen zoals schaalbaarheid, toegankelijkheid vanaf elke locatie, lagere IT-infrastructuurkosten en eenvoudigere integratie met andere bedrijfssystemen.

Mobiele en draagbare technologie: WMS’en integreren mobiele apparaten en draagbare technologie zoals slimme brillen, smartwatches en handscanners. Deze apparaten maken handsfree werken, real-time gegevensvastlegging en verbeterde efficiëntie en productiviteit van werknemers mogelijk.

Internet of Things (IoT): IoT-technologie wordt geïntegreerd in WMS’en, waardoor verbeterde connectiviteit tussen magazijnapparatuur, sensoren en inventaris mogelijk wordt. IoT maakt real-time monitoring, geautomatiseerde gegevensverzameling en voorspellende analyses mogelijk voor proactieve besluitvorming.

Automatisering en robotica: WMS’en worden geïntegreerd met automatiseringstechnologieën, zoals robotsystemen, automatisch geleide voertuigen (AGV’s) en transportsystemen. Deze technologieën stroomlijnen de pick-, verpakkings- en sorteerprocessen, verhogen de operationele efficiëntie en verlagen de arbeidskosten.

Kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning (ML): AI- en ML-mogelijkheden worden gebruikt in WMS’en voor geavanceerde analyses, vraagprognoses, voorraadoptimalisatie en intelligente besluitvorming. Deze technologieën kunnen enorme hoeveelheden gegevens analyseren om patronen te identificeren, operaties te optimaliseren en de algehele magazijnprestaties te verbeteren.

Spraakherkenning en natuurlijke taalverwerking (NLP): spraakgestuurde picksystemen en NLP-compatibele interfaces worden steeds populairder in WMS’en. Magazijnmedewerkers kunnen spraakopdrachten gebruiken en realtime instructies ontvangen, waardoor de nauwkeurigheid en efficiëntie bij het picken en andere taken wordt verbeterd.

Als Husa Logistics houden we de ontwikkelingen nauwlettend in de gaten om in te schatten welke ontwikkelingen voordelen opleveren voor Husa Logistics en haar klanten.